方向一：进一步开发替代有毒有害橡胶助剂新产品

1.间苯二酚、甲醛化合物的替代

此两类产品的毒性人人皆知，主要用于橡胶骨架材料帘子布织物与橡胶粘合的浸渍剂和配方中胶料与橡胶粘合的树脂产品，需求总量约十余万吨。

2.低氧化锌用量硫化活性剂的开发和应用

作为传统的硫化活性剂，氧化锌在欧盟REACH法规已被列入逐步淘汰的产品。我国橡胶工业氧化锌的年需求量约30万吨。急需不断替代和减量。

3.环保型芳烃油的开发和应用

芳烃油在橡胶工业中是重要的加工助剂，与橡胶相容性好，年需求量约25万吨左右，但芳烃油中含有高浓度致癌物质（多环芳烃化合物PAH）属REACH法规指定的淘汰物质，规定多环芳烃苯并芘（BAP）含量应<1mg/kg,其他8种多环芳烃总含量<10 mg/kg。

4.吗啉类硫黄给予体DTDM、部分秋兰姆促进剂、二硫代氨基甲酸盐、五氯硫酚等的替代。

方向二：连续化、智能化、微化工化关键技术开发和产业化推广

我国橡胶助剂虽然产量、质量已基本满足需求，中国橡胶助剂产量已占全球总产量的76%，但行业仍有80%以上的装置还是间歇生产工艺，安全隐患大、三废高、效率低。亟待改造。

首先，促进剂生产企业要逐步淘汰间歇生产工艺，开发连续生产技术。

其次，工艺开发重点应逐步实行“能微就微”的微化工目标，实现生产工艺的颠覆性变革，使助剂生产全面进入高效、环保、节能的绿色化工阶段。

橡胶助剂生产需加快实现自动化、数字化、可视化、模型化、集成化的愿景。

方向三：加强三废治理，实现循环经济、建设绿色清洁工厂

近几年尽管在新环保法的制约下，助剂企业加强了环保治理力度，环保投入吨产品达2000元以上。但在全面实现清洁生产，实现零排放、固废回收处理、降低VOCs、消除异味、建设绿色清洁工厂等方面还存在非常大的差距。仍需努力。“十四五”的目标，是将销售额8亿/年以上的约10个大型企业均建成绿色清洁工厂，拟确保大型企业的绿色、安全生产。

方向四：努力使中国橡胶助剂在全球领先

实现企业转型升级，提高产业集中度，确保全球供应链稳定，牢固树立中国橡胶助剂在全球的领先地位。

    中国橡胶助剂工业在“十四五”期间仍需加大发展力度，由高速度向高质量发展，贯彻“坚持创新驱动，以环保、安全、节能为中心发展绿色化工，突破关键技术，逐步实现微化工化、智能化，引领世界橡胶助剂工业前行”的战略方针。为建设美丽化工、建设美丽中国作出新贡献。