选择橡胶促进剂时的注意事项

一、橡胶类型。不同橡胶采用不同的硫化体系，不同的硫化体系自然包括不同的确促进剂类型的匹配。

二、焦烧性能。促进剂对胶料的焦烧时间（即胶料热硫化开始以前延续的时间）起决定性影响。所以选择的促进剂应使胶料有相当的焦烧时间，这对胶料在混炼、压延、压出或注压过程中的操作安全性、硫化初期胶料的流动性及对织物的附着力皆有重大作用。尤其近来为提高生产效率，加工条件越来越严格，对胶料的抗焦烧性能的要求也越来越高。但过长的焦烧时间会导致总硫化时间的增加，这不但不利于劳动效率的提高，而且对无模硫化制品在硫化过程中的变形也会生不良影响。促进剂的抗焦烧性能直接与其硫化临界温度（即促进剂对硫化过程开始起作用的温度）有关，在此温度下，促进剂活性并不显著；在此温度以上促进剂活化，充分发挥其硫化作用。遗憾的是多数促进剂尚未测定这一温度。当多种促进剂配合使用时，有些促进剂的活性受到抑制，有些促进剂既使在其临界温度以下也会出现较大的活性。

三、硫化平坦性。促进剂应使胶料在最宜硫化期间有宽广的硫化平坦曲线，换句话说，硫化胶的性能在这段时间内不应呈现明显的变化，这对橡胶厚制品和实心制品特别重要。橡胶是热的不良导体，硫化胶料的表面和内部受热情况并不一致，宽广的硫化平坦性是避免过硫并使制品各部分硫化均匀的保证。

四、对混炼胶和硫化胶性能的影响。促进剂在硫化期间参与橡胶空间网状结构的形成，对硫化胶的结构亦即对其物理机械性能和老化性能的优劣有直接关系。有些促进剂对混炼胶有软化作用，使胶料的可塑度增加，改变了胶料的加工性能。因此选用促进剂对这些性质的了解很有必要。

五、分散性。在胶料中分散性能不好的促进剂，不但需要较长的混炼时间，增加设备动力消耗，还往往因为混炼不匀而使制品硫化不均。对于一些难于分散的促进剂，可作为母炼胶使用。

六、污染性及着色性。有些促进剂由于本身带有不同的颜色而使橡胶制品着色，有些受化学作用或日光曝晒后使制品变色，这些促进剂都不能用作白色或艳色制品。此外有些促进剂也能通过接触迁移而污染其他物质。

七、水溶性。对胶乳制品的生产来讲，选用水溶性促进剂比较方便。

八、毒性。目前使用的促进剂大多数没有毒，但有些促进剂有臭味，个别是有毒性的。这些促进剂在医疗卫生制品和食物接触的橡胶制品中不能使用。使用有毒的促进剂在操作过程中应加以防护。

九、促进剂的并用。每一种促进剂都有自己的特性，为了满足胶料在操作过程中具有良好的工艺性能和使硫化胶具有优良的物理化学性能，可将几种促进剂并用，彼此相互取长补短。

十、还要考虑到和其它配合剂的相互作用以及成本等因素。