橡胶的硫化体系类别

橡胶的硫化体系类别

     1. 硫磺硫化体系可分为：

      常规硫化体系：由硫磺和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。

     有效、半有效硫化体系：硫磺用量一般在 0.5 份以下，常用量为 0.35 份，配合较大量的促进剂，需要较长的焦烧时间（超速促进剂与后效性并用） ，活性剂应使用足量的硬脂酸 （1-4 份）。几乎没有硫化返原现象， ，硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。采用高TMTD的有效硫化体系配方虽然使用广泛，但加工稳定性差，切喷霜严重。

      2. 金属氧化物硫化体系：优点是硫化胶硬度和拉伸强度较高，并用环氧树脂后，可提高硫化胶的耐热性和动态性能。常用的有氧化锌、 氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等。氧化锌容易焦烧，加 SA后可稍缓和焦烧倾向。氧化镁和氧化钙焦烧倾向较小，并以氢氧化钙最好。氧化镁用量以稍多为宜， 增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。缺点是生热大，耐屈挠性能差。

      3. 过氧化物类硫化体系： 优点是压缩永久变形低， 耐热耐寒性良好，胶料硫化时间短，不污染金属，便于制得透明橡胶。缺点是一般不能用于热空气硫化， 撕裂性能较差。可分为①简单型：硫化体系只有有机过氧化物，或包括防焦剂。该体系优点为硫化胶的压缩变形小， 缺点是硫化过程中焦烧可控程度低， 几乎不存在硫化诱导期②后效性：该体系硫化组分由过氧化物、 活性剂和防焦剂组成。特点是为可控制焦烧时间， 又不影响硫化效率。硫化特性与后效性硫磺硫化体系相似， 过氧化物硫化体系温度系数比硫磺硫化体系高。温度每提高 10 度，硫化速度约提高两倍。（硫磺硫化体系提高一倍）焦烧性能亦是如此。

     4. 树脂类硫化体系：特点是形成热稳定较高的 C-C键和醚键交联。能提高硫化胶的耐热、耐屈挠性能，硫化时几乎没有硫化返原现象。硫磺、促 D、DM、TMTD、CZ及胺类防老剂都会降低其硫化效率。以胺类防老剂和促 D影响最为严重。该体系中用酚类防老剂为佳。

      环氧树脂硫化剂对含羧基的橡胶和 CR有较好的硫化效果，硫化胶具有良好的耐屈挠性，生热小，与黄铜粘接性能好，但耐老化性能较差。硫化 CR时，最宜用量为 8-9 份，用 ZNO活化。

     5. 醌肟类硫化体系：生成 C-N交联结构， 具有较高的热稳定性，但易使橡胶大分子链老化降解，价格贵，主要用于 IIR 。常用的有 GMF和 DBGMF ，前者硫化速度快，焦烧时间短，用量一般为 2-3 份，后者用量为 6-9 份。常用活性剂有四氧化三铅、一氧化铅等金属氧化物和促 DM。促 DM 4 份，氧化铅 6-10 份。加 1-2份硫磺能改善硫化胶性能， ZNO也有益于硫化， 用量为 3-5 份 SA和槽法炭黑等酸性物质， 会显著缩短焦烧时间， 常用的防焦剂有邻苯二钾酸酐。

    6. 多元胺硫化体系：氟橡胶专用硫化体系，也可用于ACM,PUR. 优点为硫化胶耐热性能好， 压缩永久变形中等。缺点是耐酸性较差。由胺类硫化机和酸吸收剂组成。用氧化镁作酸吸收剂时：硫化胶耐热好，压缩永久变形中等。应用广，但耐酸胶料不用。用氧化钙作酸吸收剂时：硫化胶不易起泡，压缩永久变形好，电性能好，耐酸性好，但分散差，易焦烧，耐热差。用氧化铅作酸吸收剂时：适用于强酸或强氧化剂胶料，但耐热、撕裂性能差。用氧化锌作酸吸收剂时：适用于耐水性胶料、 也耐酸，但耐热及压缩永久变形差。