橡胶制品的24种缺陷类型

     橡胶制品加工过程中，会遇到各种各样的质量问题，本文介绍了几种常见的加工过程中额质量缺陷。

1、(表现为：橡胶体外观不完整，没有填充溢)

胶料称量禁绝；胶料流动性欠好；胶料摆放不妥；注胶孔被堵；溢胶；注射压力缺乏；注射/注压未完成忽然停电；实践用胶量与工艺不符；注压机胶料烘烤不均；同一个产品在不同机器上的工艺参数不同；注胶孔过小。

2、(表现为橡胶体与骨架相互脱离，不粘接)

骨架涂胶前外表的油脂未处理洁净；(表现为胶粘剂架不粘)

胶粘剂失效：表涂或底涂未枯燥；超期贮存；合模后未开始注胶忽然停电；运用了不合格的胶粘剂；骨架装在高温模具中时刻过久。

涂好胶粘剂的骨架外表被污染：没做好防尘措施被粉尘污染，被脱模剂污染，设备修理时没有将骨架移走被油污染，装骨架时没有更换洁净的手套；

骨架外表的胶粘剂过厚或有堆积现象；模温过高或过低；模具封胶不严；注胶孔过大；二次加工。

3、(焦边)(表现在模具型腔分型部位呈现皱褶、分层等缺点)

模温过高；撕边模具撕边槽间隔不合理；排气不妥。

4、(表现为在橡胶体外表存在不同的材料或其它物体)

混炼胶中含有熟胶皮；模具上的熟胶皮没有整理洁净；令注胶孔没有整理洁净；内涵杂质(原材料本身中的杂质)；

5、(表现为橡胶体上有一点粘粘的，海绵状的橡胶；混炼胶没熟)

排气次数不够；模具上没有设计排气孔或跑胶道；排气延时缺乏；上料办法不妥；胶料过多；排气办法不妥。

6、(闷气的另一种表现状态，在橡胶体外表构成一个包，里面充溢空气)

涂好胶粘剂的骨架外表被污染(逐渐脱胶一气泡)；骨架外表的胶粘剂未彻底枯燥；原材料中水分超支；混炼胶中水分过多。

7(表现为：橡胶产品内部有网状、气孔或产品外表鼓包现象)

工艺硫化温度太低；工艺硫化时刻缺乏；装卸模时刻太长构成模温降低；混炼胶T90过长；操作工未按工艺硫化时刻生产(缩短硫化时刻)。

8、(表现为：橡胶产品有焦烧或外表褶皱现象)

硫化温度过高或时刻过长；

9、(表现为产品的分型面不能顺畅过渡，相互错开)

模具的导柱或导柱孔磨损，构成它们之间的合作间隙加大；模具的上下模在合模时没有防错技术，转180度也能将模具合上，而且不会将模具打坏；模具的导柱掉落；骨架产品，模腔中定位销掉落或合作不妥。

10、橡胶制品打骨架(表现为骨架变形、开裂、多出毛刺等致使骨架不合格的现象)

骨架或模腔不合格；骨架没放正；模具结构不合理，致使骨架欠好放。

11、(表现为骨架该包胶的部位没有橡胶)

骨架或模腔不合格；模腔中定位销掉落或合作不妥；装模时，导致模具的上下模合作不妥。

12、橡(表现为产品失去了本来固有的形状)

骨架原材料材质差；抛砂时刻过长或砂粒过粗(塑料外壳类，铝外壳类，内径较大、壁厚较薄的管材类)；模腔与骨架合作间隙过大；注胶压力过大；纯胶或塑料产品放置不妥。

13、橡胶制品模脏胶料致使模腔易发生尘垢；运用水性脱模剂易发生模脏。

15、(表现为在橡胶体外表构成不规则的橡胶残损区)

模温过低；胶料配方欠安(如内涵脱模剂份量少)；骨架胶粘剂未彻底枯燥。

16、(表现为在橡胶体外表构成一个显着的凹坑)

设计不合理；排气不妥；模温过高；脱模不妥。

17、橡胶制品分层橡胶制品撬坏橡胶制品模痕、凹凸(胶制品缩裂橡胶制品撕缺橡胶制品裂口

模温过高；胶料撕裂强度差。

特别留意：密封圈缺胶、杂质、气泡、闷气等缺点决不允许存在；

衬套类产品：螺纹不能碰损或压坏；

外表镀锌的骨架不能损坏外表层，一起留意硫化后镀锌层的色彩改变。