密炼机混炼工艺

混炼

       混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺， 是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀涣散的进程， 粒状配合剂呈涣散相， 生胶呈接连相。混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆接连混炼机。

     橡胶混炼进程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀涣散的进程，粒状配合剂呈涣散相，生胶呈接连相。在混炼进程中， 橡胶分子结构、分子量大小及其分布、 配合剂集合状况均发生变化。

      经过混炼， 橡胶与配合剂起了物理及化学作用， 构成了新的结构。混炼胶是一种具有杂乱结构特性的涣散体系。因为生胶的粘度很高， 为使配合剂进入生胶中并在其间均匀混合和涣散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用最遍及的。

      混炼要求配合剂均匀涣散于生胶中， 构成胶态涣散体， 以使硫化胶具有最佳功能。一起对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

    有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步增加配合剂。后者是先参加软化剂和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼， 胶料经冷却和放置一定时刻后， 再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。

   将橡胶（生胶）与炭黑等各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了可以将粉状配合剂参加橡胶中， 生胶须先经塑炼， 进步其塑性及流动性。混炼进程是橡胶加工最基本的进程， 参加配合剂后的混炼胶料的质量， 对半制品的工艺功能和制品质量均具有决定性影响。

密炼机空作业试验前的预备作业

1：密炼机空作业试验必须在基础完全干固后方可进行。

2：查看密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无懈怠。

3：查看密炼机各光滑管路， 液压管路衔接是否正确， 所用光滑和液压用油量是否适宜，油位是否恰当，光滑部位光滑是否到位。

4：密炼机附属设备在空作业前需进行单独的查看试验，以验证其功能是否达到规定要求。

5：查看密炼机各电气设备与液压体系和气控体系等的配合是否准确无误。

6：在密炼机衔接联轴器之前，先将主电机空转 20min，无反常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。

7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处， 用人工盘动传动体系， 使转子滚动两周，承认无反常现象。

密炼机操作方法

1、按照密炼机密炼室的容量和适宜的填充系数 （0.6 ～0.7 ），计算一次炼胶量和实践配方；

2、根据实践配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（炭黑、 ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等） 、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按次序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，一起查看风压、水压、电压是否符合工艺要求，查看测温体系、计时设备、功率体系指示和记载是否正常；

4、密炼机预热好后，安稳一段时刻，预备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶 1min；

6、提起上顶栓，参加小料，落下上顶栓混炼 1.5min ；

7、提起上顶栓，参加炭黑或填料，落下上顶栓混炼 3min；

8、提起上顶栓，参加液体软化剂，落下上顶栓混炼 1.5min ；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记载密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；

10、将开炼机的辊距调到 3.8mm，打开电源开关，使开炼机作业，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到 110℃以下，参加硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料外表比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到 0.5mm，投入胶料薄通， 打三角包， 薄通 5 遍，将辊距调到 2.4mm左右，投入胶料包辊，待外表光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平坦、洁净金属外表上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

   密炼机每批混炼工艺试验报表，应记载：开端混炼时温度、混炼时刻、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

     留意：开端混炼试验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的作业状况，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时刻应保持相同。

密炼机日常操作留意事项

1．在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。

2．在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内扫除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

3．按负载试作业时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭光滑电机和液压电机，堵截电源，再关闭气源 和冷却水源。

4．当机器的压砣处在上部方位，卸料门处在关闭方位和转子在滚动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。

5．当密炼机在混炼进程中因故暂时泊车时，在毛病扫除后，必须将密炼室内胶料排出后方可发动主电机。

6．密炼室的加料量不得超越设计能力，满负荷作业的电流一般不超越额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的 1．2～1． 5倍，过载时刻不大于 lOs 。

7．大型密炼机， 加料时投放胶块质量不得超越 20kg，塑炼时生胶块的温度需在 30℃以上。